Целью данного сайта - поднять технический уровень и улучшить качество изготовления техники и инструмента. Увеличить изготовление инструмента, в том числе абразивного, обеспечив более полное удовлетворение потребности в нем машиностроения, металлообработки и других отраслей. Организовать производство в широких масштабах новых видов инструмента, в том числе с применением износостойких покрытий, безвольфрамовых твердых сплавов, синтетических алмазов и других сверхтвердых материалов».

Внимание к развитию производства абразивного, алмазного инструмента и инструмента из сверхтвердых материалов обусловливается постоянной тенденцией к увеличению удельного веса абразивной обработки в промышленности, потенциальными возможностями увеличения производительности труда при внедрении новых современных процессов абразивной обработки. Более 21 % всего парка металлорежущих станков в стране работают с использованием абразивного, алмазного и эльборного инструмента; при этом доля специальных станков, станков-полуавтоматов и автоматов еще выше — около 35 %. В подшипниковой, автомобильной и моторостроительной промышленности удельный вес станков для абразивной обработки составляет более 50 %.

Увеличение удельного веса труднообрабатываемых специальных сталей и сплавов, ужесточение требований к качеству поверхности деталей машинки приборов требует применения различных способов абразивной обработки.

Предприятия абразивной промышленности и производства алмазного инструмента увеличили за 1975—1980 гг. выпуск абразивного инструмента и шлифовальной шкурки в 1,3 раза, алмазного инструмента и инструмента из сверхтвердых материалов в 1,4 раза. Освоен выпуск новых видов материалов и инструментов, обеспечено увеличение удельного веса продукции высшей категории качества: до 37 % — по абразивной продукции и 43 % — по алмазной продукции.

Историю развития процессов абразивной обработки и производства абразивных изделий, тесно связанную с общим уровнем развития промышленного производства, можно разбить на три периода.

Первый период — использование для целей абразивной обработки естественных абразивных пород, — продолжавшийся от глубокой древности до первой половины XIX в.

Второй период — развитие производства и использование для целей обработки искусственных абразивных изделий (кругов, брусков, шлифовальной шкурки и др.) из естественных абразивных материалов, в основном корунда, наждака, граната и др., — продолжавшийся со второй половины XIX в. до начала XX в.

Третий период — развитие производства искусственных абразивных материалов (электрокорунда и карбида кремния) и абразивных изделий из этих материалов, — начинающийся с XX в. В 50-х гг. XX в. начато производство синтетических алмазов и сверхтвердых материалов на основе кубического нитрида бора и инструментов на их основе.

Первым искусственным абразивным инструментом, изготовленным из зерен естественного корунда и наждака, был инструмент на магнезиальной связке, появившийся впервые в 60-х гг. XIX в. Затем был изготовлен и нашел промышленное применение инструмент на вулканитовой связке и шлифовальная шкурка, изготовляемая методом ручной насыпки зерна. Несмотря на несовершенство, указанные виды инструмента находили широкое применение для заточки инструмента и обдирки металла.

В 1872 г. был выпущен первый круглошлифовальный станок, в котором абразивный круг, применявшийся ранее для заточки инструмента, стал использоваться в качестве инструмента для точной обработки деталей, что, в свою очередь, привело к совершенствованию абразивного инструмента и созданию в 80-х гг. XIX в. абразивного инструмента на керамической связке из естественных абразивных материалов, более производительного и совершенного по сравнению с кругами на магнезиальной связке.

Дальнейшее развитие промышленного производства, развитие источников электроэнергии предопределило вопросы создания искусственных абразивных материалов, процесс производства которых базируется на использовании высокотемпературных электротермических процессов. В 1891 г. был получен первый искусственный абразивный материал — карбид кремния, в 1901 г. — электрокорунд. Организация производства искусственных абразивных материалов позволила стабилизировать и повысить качество абразивного инструмента, освободиться от зависимости ограниченных запасов природного сырья, и соответственно резко наращивать выпуск абразивного инструмента, расширить его номенклатуру и области применения, повысить эксплуатационные характеристики.

В 1977 г. исполнилось 40 лет с момента выделения абразивной промышленности в самостоятельную подотрасль, входящую в состав станкостроительной и инструментальной промышленности. С самого начала своего становления отечественная абразивная промышленность развивалась, как единый комплекс, включающий в себя производство абразивных материалов и абразивных инструментов, что позволяло за счет единой технической политики наиболее быстро и оперативно решать вопросы обеспечения потребности народного хозяйства страны в различных видах абразивной продукции. За истекший отрезок времени абразивная промышленность прошла путь развития от полукустарного и в значительной степени ручного производства до современной высокотехнической отрасли с высоким уровнем специализации и концентрации производства. Отечественная абразивная промышленность выпускает все известные в мировой практике абразивные материалы: электрокорунды, карбиды кремния и бора. Широкая номенклатура абразивного инструмента позволяет обеспечить все виды абразивной обработки от обдирочного шлифования и резки до доводочных и полировальных операций современным высококачественным абразивным инструментом.

По мнению специалистов, шлифование как способ финишной обработки материалов к 2010г. не только сохранит за собой ведущую роль, но и будет еще шире применяться в промышленности взамен фрезерования, точения и широко использоваться при резании металлических и неметаллических материалов.